1. 激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法   

    根據CO2激(ji)光(guang)切割的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)和設計原理(li)，分(fen)析得(de)出(chu)以(yi)下幾點原因是造(zao)成(cheng)加工(gong)件產生(sheng)毛刺的(de)(de)主要(yao)原因：激(ji)光(guang)焦(jiao)(jiao)(jiao)點的(de)(de)上下位置(zhi)不(bu)正(zheng)確(que)，需(xu)(xu)(xu)要(yao)做(zuo)焦(jiao)(jiao)(jiao)點位置(zhi)測試，根據焦(jiao)(jiao)(jiao)點的(de)(de)偏移(yi)量(liang)進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)(zheng)；激(ji)光(guang)的(de)(de)輸出(chu)功率不(bu)夠，需(xu)(xu)(xu)要(yao)檢(jian)查激(ji)光(guang)發生(sheng)器的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)是否正(zheng)常，如(ru)果正(zheng)常，則(ze)觀察激(ji)光(guang)控(kong)制按(an)鈕的(de)(de)輸出(chu)數值是否正(zheng)確(que)，加以(yi)調(diao)整(zheng)(zheng)；切割的(de)(de)線速度(du)太(tai)慢(man)，需(xu)(xu)(xu)要(yao)在操作(zuo)(zuo)控(kong)制時(shi)加大(da)線速度(du)；切割氣(qi)體(ti)的(de)(de)純度(du)不(bu)夠，需(xu)(xu)(xu)要(yao)提供高質量(liang)的(de)(de)切割工(gong)作(zuo)(zuo)氣(qi)體(ti)；激(ji)光(guang)焦(jiao)(jiao)(jiao)點偏移(yi)，需(xu)(xu)(xu)要(yao)做(zuo)焦(jiao)(jiao)(jiao)點位置(zhi)測試，根據焦(jiao)(jiao)(jiao)點的(de)(de)偏移(yi)量(liang)進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)(zheng)；機床運行(xing)時(shi)間過(guo)長出(chu)現的(de)(de)不(bu)穩定性，此時(shi)需(xu)(xu)(xu)要(yao)關機重新啟動。 

2. 激(ji)光切割加工不(bu)銹(xiu)鋼和敷鋁鋅板時(shi)，工件(jian)有(you)毛刺產生的分析  

    以(yi)上(shang)情況的出(chu)現，首先考慮切(qie)割(ge)低碳鋼時(shi)出(chu)現毛刺的因素，但不(bu)可簡單地加(jia)快切(qie)割(ge)速(su)度，因為增(zeng)加(jia)速(su)度有時(shi)會出(chu)現板材切(qie)割(ge)不(bu)穿的情況，此種情況在加(jia)工(gong)敷(fu)鋁鋅(xin)板時(shi)尤為突出(chu)。這時(shi)應綜合(he)考慮機床的其他因素加(jia)以(yi)解決(jue)，如(ru)噴(pen)嘴是否要更換(huan)，導軌運動不(bu)穩定等(deng)。