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激光切割加工與傳統加工工藝的區別
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隨著(zhu)鈑(ban)金加工(gong)工(gong)藝的(de)飛(fei)速發展，加工(gong)工(gong)藝也是日新(xin)月異，給鈑(ban)金加工(gong)帶來(lai)了許多(duo)革命性(xing)的(de)理念。作為傳統的(de)鈑(ban)金切(qie)(qie)(qie)割(ge)設備，主要有：數控(kong)剪床、沖床、火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)、等離(li)子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)、高壓(ya)水(shui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)。
這(zhe)些(xie)設備在市場(chang)上占有相當(dang)大的市場(chang)份額，一則他們(men)熟(shu)為人知(zhi)，二則價格便宜，雖然他們(men)相對于激光切割(ge)等現代工藝來(lai)說(shuo)劣勢(shi)非常明顯，但他們(men)也(ye)各自(zi)有自(zi)己(ji)獨特的優勢(shi)。
1.數控(kong)剪床
數控剪(jian)床由(you)于(yu)其主(zhu)要(yao)是直線(xian)裁剪(jian)，雖然能(neng)(neng)一(yi)刀(dao)剪(jian)長達4米的(de)(de)(de)板(ban)(ban)材(cai)(cai)，但它只(zhi)能(neng)(neng)用在只(zhi)需要(yao)直線(xian)切割的(de)(de)(de)鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)上。一(yi)般用在板(ban)(ban)材(cai)(cai)開平后裁剪(jian)等(deng)僅僅需要(yao)直線(xian)切割的(de)(de)(de)行業中(zhong)。
2.沖床
沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)在(zai)曲(qu)線加工(gong)(gong)(gong)(gong)上(shang)有了(le)更多的(de)(de)(de)靈活性，一(yi)(yi)(yi)臺(tai)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)中可(ke)以(yi)(yi)有一(yi)(yi)(yi)套(tao)或多套(tao)方、圓(yuan)或其他特殊要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)頭，可(ke)以(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)次加工(gong)(gong)(gong)(gong)出一(yi)(yi)(yi)些特定的(de)(de)(de)鈑金工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)，常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)就是(shi)機箱(xiang)機柜行(xing)業，他們要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝主(zhu)(zhu)要是(shi)直(zhi)線、方孔、圓(yuan)孔之類(lei)的(de)(de)(de)切割，圖(tu)案相對(dui)簡(jian)單固定。他們主(zhu)(zhu)要面(mian)(mian)對(dui)的(de)(de)(de)是(shi)2mm以(yi)(yi)下的(de)(de)(de)碳鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)，幅面(mian)(mian)一(yi)(yi)(yi)般在(zai)2.5m×1.25m。厚度在(zai)1.5mm以(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)由(you)于材(cai)質粘度太大(da)比較費(fei)(fei)模具(ju)，一(yi)(yi)(yi)般是(shi)不使(shi)用(yong)(yong)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)(de)(de)。其優點是(shi)對(dui)簡(jian)單圖(tu)形和薄板(ban)(ban)加工(gong)(gong)(gong)(gong)速度快，缺點是(shi)沖(chong)(chong)(chong)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)時能力有限，即(ji)使(shi)能沖(chong)(chong)(chong)也是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)有塌陷，費(fei)(fei)模具(ju)，模具(ju)開發周期長，費(fei)(fei)用(yong)(yong)高(gao)，柔性化程度不夠高(gao)。國外超過2mm以(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)切割加工(gong)(gong)(gong)(gong)一(yi)(yi)(yi)般都使(shi)用(yong)(yong)更現代(dai)的(de)(de)(de)激光(guang)切割，而不使(shi)用(yong)(yong)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)，一(yi)(yi)(yi)則(ze)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)沖(chong)(chong)(chong)剪時表面(mian)(mian)質量(liang)不高(gao)，二(er)則(ze)沖(chong)(chong)(chong)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)需(xu)要更大(da)噸位的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)，浪費(fei)(fei)資源，三則(ze)沖(chong)(chong)(chong)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)時噪音(yin)太大(da)，不利于環保。
3.火焰切割
火焰切(qie)割作(zuo)為初的(de)(de)(de)傳統的(de)(de)(de)切(qie)割方式(shi)由(you)于其投資(zi)低(di)，過(guo)(guo)去對(dui)加(jia)(jia)(jia)工質量要(yao)求不(bu)高(gao)，要(yao)求太(tai)高(gao)時(shi)再加(jia)(jia)(jia)一道機加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)工序(xu)可(ke)以解決，市場保有(you)量非常大(da)。現在它(ta)主(zhu)要(yao)用來切(qie)割超過(guo)(guo)40mm的(de)(de)(de)厚(hou)鋼板。它(ta)的(de)(de)(de)缺(que)點是(shi)切(qie)割時(shi)熱變形太(tai)大(da)，割縫太(tai)寬(kuan)，浪費材料，再者加(jia)(jia)(jia)工速度太(tai)慢，只適合粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工。
4.等離(li)子切割
等(deng)離(li)子(zi)切割和精細等(deng)離(li)子(zi)切割跟火(huo)焰切割類(lei)似，熱影響區太(tai)大(da)(da)，精度(du)卻比火(huo)焰切割大(da)(da)許多，速(su)度(du)也(ye)有數量級的(de)飛躍，成為(wei)了中板(ban)加(jia)工的(de)主力軍。國內(nei)的(de)數控(kong)精細等(deng)離(li)子(zi)切割機的(de)實際切割精度(du)的(de)上線(xian)已經達(da)到了激(ji)光(guang)(guang)切割的(de)下限，在(zai)切割22mm碳鋼板(ban)時達(da)到了2米多每分(fen)鐘的(de)速(su)度(du)，且切割端面光(guang)(guang)滑平(ping)整(zheng)，斜度(du)好的(de)可(ke)控(kong)制在(zai)1.5度(du)之內(nei)，缺點是在(zai)切割薄鋼板(ban)時熱變(bian)形太(tai)大(da)(da)，斜度(du)也(ye)較大(da)(da)，在(zai)精度(du)要求(qiu)高時無能為(wei)力，消耗品(pin)較為(wei)昂貴。
5.高(gao)壓(ya)水切割
高壓水(shui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)是利用高速水(shui)射流中(zhong)摻雜金剛砂實(shi)行對(dui)(dui)(dui)鈑金的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，它對(dui)(dui)(dui)材(cai)質(zhi)幾乎沒(mei)有限制，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)厚度也(ye)(ye)幾乎可達100mm以(yi)(yi)上，對(dui)(dui)(dui)陶瓷、玻璃等用熱(re)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時容易爆裂的(de)材(cai)質(zhi)也(ye)(ye)可以(yi)(yi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，銅、鋁等對(dui)(dui)(dui)激光(guang)高反射材(cai)料水(shui)刀是可以(yi)(yi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)，而激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)卻有較大的(de)障礙。水(shui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)缺點是加工速度太慢，太臟，不環保(bao)，消耗品也(ye)(ye)較高。
6.激光切(qie)割
激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)是鈑金(jin)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)一(yi)次(ci)工(gong)藝革命(ming)，是鈑金(jin)加(jia)工(gong)中(zhong)的(de)(de)(de)“加(jia)工(gong)中(zhong)心”。激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)柔性化程(cheng)度(du)高(gao)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)快，生(sheng)產效率高(gao)，產品生(sheng)產周期(qi)短(duan)，為客戶贏得了廣泛的(de)(de)(de)市場(chang)。激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)無(wu)(wu)切(qie)(qie)(qie)削力，加(jia)工(gong)無(wu)(wu)變(bian)形；無(wu)(wu)刀具(ju)磨損，材(cai)料適應性好(hao)；不管是簡(jian)單(dan)還是復(fu)雜零件，都可(ke)以用(yong)(yong)激(ji)光一(yi)次(ci)精密快速成形切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；其(qi)切(qie)(qie)(qie)縫窄，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質(zhi)量好(hao)、自動(dong)化程(cheng)度(du)高(gao)，操(cao)作簡(jian)便(bian)，勞動(dong)強度(du)低，沒有污染；可(ke)實現切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)自動(dong)排樣、套料，提(ti)高(gao)了材(cai)料利用(yong)(yong)率，生(sheng)產成本低，經濟效益好(hao)。該(gai)技術的(de)(de)(de)有效生(sheng)命(ming)期(qi)長，目前在國(guo)外超構2毫米(mi)的(de)(de)(de)板材(cai)大都采用(yong)(yong)激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)，許多國(guo)外的(de)(de)(de)專家一(yi)致認為今后30-40年是激(ji)光加(jia)工(gong)技術發展的(de)(de)(de)黃金(jin)時(shi)期(qi)（是鈑金(jin)加(jia)工(gong)發展的(de)(de)(de)方向）。
切(qie)(qie)(qie)割精度是判斷激光切(qie)(qie)(qie)割機質量好(hao)壞的(de)要素。影響激光切(qie)(qie)(qie)割機的(de)切(qie)(qie)(qie)割精度的(de)四大因素：
1. 激(ji)光發生器的(de)激(ji)光凝(ning)聚的(de)大(da)(da)小。聚集之(zhi)后如果光斑非(fei)常(chang)小，則切割(ge)(ge)精度(du)非(fei)常(chang)高(gao)(gao)，要是(shi)切割(ge)(ge)之(zhi)后的(de)縫隙也(ye)(ye)非(fei)常(chang)小。則說明激(ji)光切割(ge)(ge)機的(de)精度(du)非(fei)常(chang)之(zhi)高(gao)(gao)，品質則非(fei)常(chang)高(gao)(gao)。但激(ji)光器發出(chu)的(de)光束為(wei)錐形，所以切出(chu)來的(de)縫隙也(ye)(ye)是(shi)錐形。這種條件(jian)下(xia)，工件(jian)厚度(du)越(yue)大(da)(da)，精度(du)也(ye)(ye)就會越(yue)低，因此切縫越(yue)大(da)(da)。
2. 工作(zuo)臺的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度。工作(zuo)臺的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度如(ru)果非常高(gao)(gao)，則讓切割的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度也隨(sui)之提高(gao)(gao)。因(yin)此工作(zuo)臺的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度也是(shi)衡(heng)量激(ji)光(guang)發生器(qi)精(jing)(jing)(jing)度的(de)(de)(de)一(yi)個非常重要(yao)的(de)(de)(de)因(yin)素。
3. 激光光束(shu)凝聚(ju)成錐形。切(qie)割時，激光光束(shu)是以錐形向(xiang)下的(de)(de)(de)，這時如果(guo)切(qie)割的(de)(de)(de)工件的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)非常大，切(qie)割的(de)(de)(de)精度(du)就會(hui)降低，則切(qie)出來的(de)(de)(de)縫隙就會(hui)非常大。
4. 切(qie)(qie)割(ge)的材料不(bu)同(tong)，也(ye)會影響(xiang)到(dao)激光切(qie)(qie)割(ge)機的精度。在同(tong)樣(yang)的情況(kuang)下，切(qie)(qie)割(ge)不(bu)銹鋼和切(qie)(qie)割(ge)鋁其精度就(jiu)會非常(chang)不(bu)同(tong)，不(bu)銹鋼的切(qie)(qie)割(ge)精度就(jiu)會高一(yi)些，而且切(qie)(qie)面也(ye)會光滑一(yi)些。
這(zhe)些(xie)設備在市場(chang)上占有相當(dang)大的市場(chang)份額，一則他們(men)熟(shu)為人知(zhi)，二則價格便宜，雖然他們(men)相對于激光切割(ge)等現代工藝來(lai)說(shuo)劣勢(shi)非常明顯，但他們(men)也(ye)各自(zi)有自(zi)己(ji)獨特的優勢(shi)。
1.數控(kong)剪床
數控剪(jian)床由(you)于(yu)其主(zhu)要(yao)是直線(xian)裁剪(jian)，雖然能(neng)(neng)一(yi)刀(dao)剪(jian)長達4米的(de)(de)(de)板(ban)(ban)材(cai)(cai)，但它只(zhi)能(neng)(neng)用在只(zhi)需要(yao)直線(xian)切割的(de)(de)(de)鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)上。一(yi)般用在板(ban)(ban)材(cai)(cai)開平后裁剪(jian)等(deng)僅僅需要(yao)直線(xian)切割的(de)(de)(de)行業中(zhong)。
2.沖床
沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)在(zai)曲(qu)線加工(gong)(gong)(gong)(gong)上(shang)有了(le)更多的(de)(de)(de)靈活性，一(yi)(yi)(yi)臺(tai)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)中可(ke)以(yi)(yi)有一(yi)(yi)(yi)套(tao)或多套(tao)方、圓(yuan)或其他特殊要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)頭，可(ke)以(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)次加工(gong)(gong)(gong)(gong)出一(yi)(yi)(yi)些特定的(de)(de)(de)鈑金工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)，常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)就是(shi)機箱(xiang)機柜行(xing)業，他們要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝主(zhu)(zhu)要是(shi)直(zhi)線、方孔、圓(yuan)孔之類(lei)的(de)(de)(de)切割，圖(tu)案相對(dui)簡(jian)單固定。他們主(zhu)(zhu)要面(mian)(mian)對(dui)的(de)(de)(de)是(shi)2mm以(yi)(yi)下的(de)(de)(de)碳鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)，幅面(mian)(mian)一(yi)(yi)(yi)般在(zai)2.5m×1.25m。厚度在(zai)1.5mm以(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)由(you)于材(cai)質粘度太大(da)比較費(fei)(fei)模具(ju)，一(yi)(yi)(yi)般是(shi)不使(shi)用(yong)(yong)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)的(de)(de)(de)。其優點是(shi)對(dui)簡(jian)單圖(tu)形和薄板(ban)(ban)加工(gong)(gong)(gong)(gong)速度快，缺點是(shi)沖(chong)(chong)(chong)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)時能力有限，即(ji)使(shi)能沖(chong)(chong)(chong)也是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)有塌陷，費(fei)(fei)模具(ju)，模具(ju)開發周期長，費(fei)(fei)用(yong)(yong)高(gao)，柔性化程度不夠高(gao)。國外超過2mm以(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)切割加工(gong)(gong)(gong)(gong)一(yi)(yi)(yi)般都使(shi)用(yong)(yong)更現代(dai)的(de)(de)(de)激光(guang)切割，而不使(shi)用(yong)(yong)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)，一(yi)(yi)(yi)則(ze)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)沖(chong)(chong)(chong)剪時表面(mian)(mian)質量(liang)不高(gao)，二(er)則(ze)沖(chong)(chong)(chong)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)需(xu)要更大(da)噸位的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)，浪費(fei)(fei)資源，三則(ze)沖(chong)(chong)(chong)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)時噪音(yin)太大(da)，不利于環保。
3.火焰切割
火焰切(qie)割作(zuo)為初的(de)(de)(de)傳統的(de)(de)(de)切(qie)割方式(shi)由(you)于其投資(zi)低(di)，過(guo)(guo)去對(dui)加(jia)(jia)(jia)工質量要(yao)求不(bu)高(gao)，要(yao)求太(tai)高(gao)時(shi)再加(jia)(jia)(jia)一道機加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)工序(xu)可(ke)以解決，市場保有(you)量非常大(da)。現在它(ta)主(zhu)要(yao)用來切(qie)割超過(guo)(guo)40mm的(de)(de)(de)厚(hou)鋼板。它(ta)的(de)(de)(de)缺(que)點是(shi)切(qie)割時(shi)熱變形太(tai)大(da)，割縫太(tai)寬(kuan)，浪費材料，再者加(jia)(jia)(jia)工速度太(tai)慢，只適合粗(cu)加(jia)(jia)(jia)工。
4.等離(li)子切割
等(deng)離(li)子(zi)切割和精細等(deng)離(li)子(zi)切割跟火(huo)焰切割類(lei)似，熱影響區太(tai)大(da)(da)，精度(du)卻比火(huo)焰切割大(da)(da)許多，速(su)度(du)也(ye)有數量級的(de)飛躍，成為(wei)了中板(ban)加(jia)工的(de)主力軍。國內(nei)的(de)數控(kong)精細等(deng)離(li)子(zi)切割機的(de)實際切割精度(du)的(de)上線(xian)已經達(da)到了激(ji)光(guang)(guang)切割的(de)下限，在(zai)切割22mm碳鋼板(ban)時達(da)到了2米多每分(fen)鐘的(de)速(su)度(du)，且切割端面光(guang)(guang)滑平(ping)整(zheng)，斜度(du)好的(de)可(ke)控(kong)制在(zai)1.5度(du)之內(nei)，缺點是在(zai)切割薄鋼板(ban)時熱變(bian)形太(tai)大(da)(da)，斜度(du)也(ye)較大(da)(da)，在(zai)精度(du)要求(qiu)高時無能為(wei)力，消耗品(pin)較為(wei)昂貴。
5.高(gao)壓(ya)水切割
高壓水(shui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)是利用高速水(shui)射流中(zhong)摻雜金剛砂實(shi)行對(dui)(dui)(dui)鈑金的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，它對(dui)(dui)(dui)材(cai)質(zhi)幾乎沒(mei)有限制，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)厚度也(ye)(ye)幾乎可達100mm以(yi)(yi)上，對(dui)(dui)(dui)陶瓷、玻璃等用熱(re)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時容易爆裂的(de)材(cai)質(zhi)也(ye)(ye)可以(yi)(yi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，銅、鋁等對(dui)(dui)(dui)激光(guang)高反射材(cai)料水(shui)刀是可以(yi)(yi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)，而激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)卻有較大的(de)障礙。水(shui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)缺點是加工速度太慢，太臟，不環保(bao)，消耗品也(ye)(ye)較高。
6.激光切(qie)割
激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)是鈑金(jin)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)一(yi)次(ci)工(gong)藝革命(ming)，是鈑金(jin)加(jia)工(gong)中(zhong)的(de)(de)(de)“加(jia)工(gong)中(zhong)心”。激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)柔性化程(cheng)度(du)高(gao)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)快，生(sheng)產效率高(gao)，產品生(sheng)產周期(qi)短(duan)，為客戶贏得了廣泛的(de)(de)(de)市場(chang)。激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)無(wu)(wu)切(qie)(qie)(qie)削力，加(jia)工(gong)無(wu)(wu)變(bian)形；無(wu)(wu)刀具(ju)磨損，材(cai)料適應性好(hao)；不管是簡(jian)單(dan)還是復(fu)雜零件，都可(ke)以用(yong)(yong)激(ji)光一(yi)次(ci)精密快速成形切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；其(qi)切(qie)(qie)(qie)縫窄，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質(zhi)量好(hao)、自動(dong)化程(cheng)度(du)高(gao)，操(cao)作簡(jian)便(bian)，勞動(dong)強度(du)低，沒有污染；可(ke)實現切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)自動(dong)排樣、套料，提(ti)高(gao)了材(cai)料利用(yong)(yong)率，生(sheng)產成本低，經濟效益好(hao)。該(gai)技術的(de)(de)(de)有效生(sheng)命(ming)期(qi)長，目前在國(guo)外超構2毫米(mi)的(de)(de)(de)板材(cai)大都采用(yong)(yong)激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)，許多國(guo)外的(de)(de)(de)專家一(yi)致認為今后30-40年是激(ji)光加(jia)工(gong)技術發展的(de)(de)(de)黃金(jin)時(shi)期(qi)（是鈑金(jin)加(jia)工(gong)發展的(de)(de)(de)方向）。
切(qie)(qie)(qie)割精度是判斷激光切(qie)(qie)(qie)割機質量好(hao)壞的(de)要素。影響激光切(qie)(qie)(qie)割機的(de)切(qie)(qie)(qie)割精度的(de)四大因素：
1. 激(ji)光發生器的(de)激(ji)光凝(ning)聚的(de)大(da)(da)小。聚集之(zhi)后如果光斑非(fei)常(chang)小，則切割(ge)(ge)精度(du)非(fei)常(chang)高(gao)(gao)，要是(shi)切割(ge)(ge)之(zhi)后的(de)縫隙也(ye)(ye)非(fei)常(chang)小。則說明激(ji)光切割(ge)(ge)機的(de)精度(du)非(fei)常(chang)之(zhi)高(gao)(gao)，品質則非(fei)常(chang)高(gao)(gao)。但激(ji)光器發出(chu)的(de)光束為(wei)錐形，所以切出(chu)來的(de)縫隙也(ye)(ye)是(shi)錐形。這種條件(jian)下(xia)，工件(jian)厚度(du)越(yue)大(da)(da)，精度(du)也(ye)(ye)就會越(yue)低，因此切縫越(yue)大(da)(da)。
2. 工作(zuo)臺的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度。工作(zuo)臺的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度如(ru)果非常高(gao)(gao)，則讓切割的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度也隨(sui)之提高(gao)(gao)。因(yin)此工作(zuo)臺的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度也是(shi)衡(heng)量激(ji)光(guang)發生器(qi)精(jing)(jing)(jing)度的(de)(de)(de)一(yi)個非常重要(yao)的(de)(de)(de)因(yin)素。
3. 激光光束(shu)凝聚(ju)成錐形。切(qie)割時，激光光束(shu)是以錐形向(xiang)下的(de)(de)(de)，這時如果(guo)切(qie)割的(de)(de)(de)工件的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)非常大，切(qie)割的(de)(de)(de)精度(du)就會(hui)降低，則切(qie)出來的(de)(de)(de)縫隙就會(hui)非常大。
4. 切(qie)(qie)割(ge)的材料不(bu)同(tong)，也(ye)會影響(xiang)到(dao)激光切(qie)(qie)割(ge)機的精度。在同(tong)樣(yang)的情況(kuang)下，切(qie)(qie)割(ge)不(bu)銹鋼和切(qie)(qie)割(ge)鋁其精度就(jiu)會非常(chang)不(bu)同(tong)，不(bu)銹鋼的切(qie)(qie)割(ge)精度就(jiu)會高一(yi)些，而且切(qie)(qie)面也(ye)會光滑一(yi)些。