問題一(yi)：折彎邊不平直,尺寸不穩定 

原因： 

1、設計工藝沒有安排(pai)壓線或預(yu)折彎 

2、材料壓料力不夠 

3、凸凹(ao)模圓角磨(mo)損(sun)不(bu)對(dui)稱或折彎(wan)受力不(bu)均勻 

4、高度尺寸太小 

解決辦法： 

1、設計壓(ya)線或(huo)預折彎工藝 

2、增加(jia)壓(ya)料力 

3、凸凹模(mo)間隙(xi)均勻(yun)、圓(yuan)角拋光 

4、高度尺(chi)(chi)寸不能(neng)小于(yu)小極限尺(chi)(chi)寸  

問題二：工件折彎后外表面擦傷 

原因： 

1、原(yuan)材料表面不光滑 

2、凸模彎曲半(ban)徑太(tai)小(xiao) 

3、彎曲間(jian)隙太小 解決辦法： 

1、提高凸凹模(mo)的光潔度 

2、增大凸(tu)模彎曲(qu)半(ban)徑 

3、調整彎曲(qu)間(jian)隙(xi)  

問題三(san)：彎曲(qu)角有裂縫

原因： 

1、彎曲內半徑太小 

2、材料紋向與(yu)彎曲線(xian)平行(xing) 

3、毛(mao)坯(pi)的毛(mao)刺一面向外 

4、金(jin)屬可塑性差(cha) 

解決辦法： 

1、加大凸模彎曲半(ban)徑 

2、改變(bian)落料排樣 

3、毛刺改在制件內(nei)圓(yuan)角(jiao) 

4、退(tui)火或采用軟性材料(liao)  

問題(ti)四：彎曲引起(qi)孔變形(xing) 

原因：

采(cai)用彈壓彎曲并以孔(kong)定位時(shi)彎臂(bei)外側由于凹模表(biao)面和制件(jian)外表(biao)面摩擦而受拉，使(shi)定位孔(kong)變形。

解(jie)決(jue)辦法： 

1、采(cai)用形(xing)彎曲 

2、加大(da)頂料板壓(ya)力 

3、在頂(ding)料(liao)板上加麻點格紋，以增大(da)摩(mo)擦力防止(zhi)制件(jian)在彎曲時滑移  

問題五：彎曲表面擠壓料(liao)變(bian)薄 

原因： 

1、凹模圓角太小 

2、凸凹模間隙過小(xiao) 

解決(jue)辦法： 

1、增大(da)凹模圓角(jiao)半徑 

2、修正凸凹模間隙  

問題六：制件端面鼓起或不平 

原因： 

1、彎曲(qu)(qu)時材料外表(biao)面(mian)在圓(yuan)周方向受(shou)拉產生(sheng)收(shou)縮變(bian)形，內(nei)表(biao)面(mian)在圓(yuan)周方向受(shou)壓產生(sheng)伸長變(bian)形，因(yin)而(er)沿彎曲(qu)(qu)方向出現(xian)(xian)撓曲(qu)(qu)端面(mian)產生(sheng)鼓起現(xian)(xian)象。 

解決(jue)辦法(fa)： 

1、制件在沖(chong)壓后階段凸凹模應有足夠(gou)壓力 

2、做出與制件外圓角相應(ying)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善  

問題七：凹形件(jian)底部不平 

原因： 

1、材料本(ben)身不平整 

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠 

3、凹模內(nei)無頂料裝置 

解決辦(ban)法： 

1、校平材(cai)料 

2、調整頂料裝置,增加頂料力 

3、增加(jia)頂(ding)料裝(zhuang)置或(huo)校(xiao)正 

4、加整形工序  

問題八：彎曲后兩(liang)邊對向(xiang)的兩(liang)孔(kong)軸心錯移 

原因：

材(cai)料回彈改變彎曲角度(du)使中(zhong)心線錯移 

解(jie)決辦(ban)法(fa)： 

1、增加校正工序 

2、改進(jin)彎曲模結構(gou)減(jian)小材料(liao)回彈(dan)  

問題九：彎曲(qu)后(hou)不能孔位置尺(chi)寸精度 

原因：

1、制件展開尺寸不對 

2、材料(liao)回(hui)彈引起 

3、定(ding)位不穩定(ding) 

解決辦法： 

1、準確計算毛坯尺寸 

2、增加校正工序(xu)或改進彎曲模成(cheng)型結構(gou) 

3、改(gai)變工(gong)藝(yi)加工(gong)方法或增加工(gong)藝(yi)定(ding)位   

問題十(shi)：彎曲線與(yu)兩孔中心聯機不平(ping)行 

原因：

彎曲(qu)(qu)高(gao)(gao)度(du)小(xiao)于小(xiao)彎曲(qu)(qu)極限高(gao)(gao)度(du)時彎曲(qu)(qu)部(bu)位出現外(wai)脹現象 

解(jie)決辦法： 

1、增加折彎件高(gao)度尺(chi)寸 

2、改進(jin)折(zhe)彎件工藝方法 

問題十一(yi)：彎曲后寬(kuan)(kuan)度方向(xiang)變形，被彎曲部位在寬(kuan)(kuan)度方向(xiang)出現弓(gong)形撓(nao)度 

原因：

由于制件寬度(du)方(fang)向(xiang)的拉深和(he)收(shou)縮(suo)量不一致產生扭轉(zhuan)和(he)撓度(du) 

解決(jue)辦法(fa)： 

1、增(zeng)加(jia)彎(wan)曲壓力 

2、增加(jia)校正工序 

3、材料紋向與(yu)彎曲方(fang)向有一定角(jiao)度 

 問題(ti)十二：帶切口的制(zhi)件向下(xia)撓曲 

原因：

切口(kou)使兩直邊(bian)向(xiang)左(zuo)右(you)張開,制件底(di)部(bu)出現撓度 

解決辦法： 

1、改進制件結構 

2、切口處增加(jia)工(gong)藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將(jiang)工(gong)藝留量切去