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提高激光切割加工精度的三大措施
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影(ying)響激光切割加工精度的幾個重要(yao)因素：
激光束(shu)通過聚焦(jiao)后的光斑(ban)的大(da)小(xiao)：激光束(shu)聚集后的光斑(ban)越(yue)(yue)小(xiao)，激光切割加工(gong)精度越(yue)(yue)高(gao)，特別(bie)是切縫較小(xiao)，小(xiao)的光斑(ban)可達0.01mm。
工(gong)作臺(tai)的走位精(jing)度(du)決定著(zhu)激光切割加工(gong)的重復精(jing)度(du)，工(gong)作臺(tai)精(jing)度(du)越(yue)高，切割的精(jing)度(du)越(yue)高。
工件厚度(du)越(yue)大，精(jing)度(du)越(yue)低，切(qie)縫越(yue)大。由于激(ji)光(guang)光(guang)束(shu)為錐形，切(qie)縫也(ye)是錐形，厚度(du)0.3MM的(de)材(cai)料(liao)比(bi)2MM的(de)切(qie)縫小的(de)多。
工(gong)件材(cai)質(zhi)(zhi)對激光切(qie)割精度有一定(ding)影響。同樣(yang)情況(kuang)下，不(bu)同材(cai)質(zhi)(zhi)的(de)切(qie)割精度也稍有不(bu)同,即使是同一材(cai)質(zhi)(zhi),如果材(cai)料(liao)的(de)成分不(bu)同,切(qie)割的(de)精度也會有差(cha)異(yi)。
那么(me)，激光切割加工時怎么(me)才能做到(dao)高精(jing)度呢？
一是焦點(dian)位置控制技(ji)術(shu)。聚(ju)焦透鏡焦深越小(xiao)(xiao)，焦點(dian)光斑(ban)直徑(jing)就越小(xiao)(xiao)，因(yin)此(ci)控制焦點(dian)相對(dui)于被(bei)切(qie)材料表面(mian)的(de)位置十分重(zhong)要。
二是切(qie)割穿(chuan)孔(kong)(kong)技術。任何一種熱切(qie)割技術，除少(shao)數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須(xu)在板上穿(chuan)一小孔(kong)(kong)。早先在激光(guang)沖(chong)壓復合機(ji)上是用沖(chong)頭先沖(chong)出一孔(kong)(kong)，然后(hou)再(zai)用激光(guang)從小孔(kong)(kong)處開始進(jin)行(xing)切(qie)割。
三(san)是(shi)嘴(zui)設計及氣流(liu)(liu)控制(zhi)技術。激(ji)光切(qie)割鋼材(cai)時(shi)，氧(yang)氣和聚焦(jiao)的(de)激(ji)光束是(shi)通過噴(pen)嘴(zui)射(she)到(dao)被(bei)切(qie)材(cai)料(liao)處，從而(er)形成一個氣流(liu)(liu)束。對氣流(liu)(liu)的(de)基(ji)本要(yao)求是(shi)進入(ru)切(qie)口的(de)氣流(liu)(liu)量要(yao)大，速度要(yao)高，以(yi)便足夠的(de)氧(yang)化(hua)使切(qie)口材(cai)料(liao)充分進行放(fang)熱(re)反應;同(tong)時(shi)又有足夠的(de)動量將熔融材(cai)料(liao)噴(pen)射(she)吹出(chu)。
激(ji)光切(qie)(qie)割無毛刺，皺折、精度高，優(you)于(yu)等(deng)離子(zi)切(qie)(qie)割。對許多(duo)機(ji)電制造行(xing)業來說(shuo)，由于(yu)微(wei)機(ji)程序的現代(dai)化(hua)激(ji)光切(qie)(qie)割系統能方便切(qie)(qie)割不(bu)同形狀與尺寸的工(gong)(gong)件(工(gong)(gong)件圖紙也可修改)，它往(wang)往(wang)比沖(chong)切(qie)(qie)、模壓(ya)工(gong)(gong)藝更(geng)被優(you)先選用；盡管它加工(gong)(gong)速(su)度慢于(yu)模沖(chong)，但它沒有模具(ju)消(xiao)耗，無需修理模具(ju)，還節約更(geng)換(huan)模具(ju)時間，從(cong)而節省加工(gong)(gong)費用，降(jiang)低產品成(cheng)本，所以從(cong)總體上講在經(jing)濟上更(geng)為合算。這也正是其受(shou)到歡迎的原因。
激光束(shu)通過聚焦(jiao)后的光斑(ban)的大(da)小(xiao)：激光束(shu)聚集后的光斑(ban)越(yue)(yue)小(xiao)，激光切割加工(gong)精度越(yue)(yue)高(gao)，特別(bie)是切縫較小(xiao)，小(xiao)的光斑(ban)可達0.01mm。
工(gong)作臺(tai)的走位精(jing)度(du)決定著(zhu)激光切割加工(gong)的重復精(jing)度(du)，工(gong)作臺(tai)精(jing)度(du)越(yue)高，切割的精(jing)度(du)越(yue)高。
工件厚度(du)越(yue)大，精(jing)度(du)越(yue)低，切(qie)縫越(yue)大。由于激(ji)光(guang)光(guang)束(shu)為錐形，切(qie)縫也(ye)是錐形，厚度(du)0.3MM的(de)材(cai)料(liao)比(bi)2MM的(de)切(qie)縫小的(de)多。
工(gong)件材(cai)質(zhi)(zhi)對激光切(qie)割精度有一定(ding)影響。同樣(yang)情況(kuang)下，不(bu)同材(cai)質(zhi)(zhi)的(de)切(qie)割精度也稍有不(bu)同,即使是同一材(cai)質(zhi)(zhi),如果材(cai)料(liao)的(de)成分不(bu)同,切(qie)割的(de)精度也會有差(cha)異(yi)。
那么(me)，激光切割加工時怎么(me)才能做到(dao)高精(jing)度呢？
一是焦點(dian)位置控制技(ji)術(shu)。聚(ju)焦透鏡焦深越小(xiao)(xiao)，焦點(dian)光斑(ban)直徑(jing)就越小(xiao)(xiao)，因(yin)此(ci)控制焦點(dian)相對(dui)于被(bei)切(qie)材料表面(mian)的(de)位置十分重(zhong)要。
二是切(qie)割穿(chuan)孔(kong)(kong)技術。任何一種熱切(qie)割技術，除少(shao)數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須(xu)在板上穿(chuan)一小孔(kong)(kong)。早先在激光(guang)沖(chong)壓復合機(ji)上是用沖(chong)頭先沖(chong)出一孔(kong)(kong)，然后(hou)再(zai)用激光(guang)從小孔(kong)(kong)處開始進(jin)行(xing)切(qie)割。
三(san)是(shi)嘴(zui)設計及氣流(liu)(liu)控制(zhi)技術。激(ji)光切(qie)割鋼材(cai)時(shi)，氧(yang)氣和聚焦(jiao)的(de)激(ji)光束是(shi)通過噴(pen)嘴(zui)射(she)到(dao)被(bei)切(qie)材(cai)料(liao)處，從而(er)形成一個氣流(liu)(liu)束。對氣流(liu)(liu)的(de)基(ji)本要(yao)求是(shi)進入(ru)切(qie)口的(de)氣流(liu)(liu)量要(yao)大，速度要(yao)高，以(yi)便足夠的(de)氧(yang)化(hua)使切(qie)口材(cai)料(liao)充分進行放(fang)熱(re)反應;同(tong)時(shi)又有足夠的(de)動量將熔融材(cai)料(liao)噴(pen)射(she)吹出(chu)。
激(ji)光切(qie)(qie)割無毛刺，皺折、精度高，優(you)于(yu)等(deng)離子(zi)切(qie)(qie)割。對許多(duo)機(ji)電制造行(xing)業來說(shuo)，由于(yu)微(wei)機(ji)程序的現代(dai)化(hua)激(ji)光切(qie)(qie)割系統能方便切(qie)(qie)割不(bu)同形狀與尺寸的工(gong)(gong)件(工(gong)(gong)件圖紙也可修改)，它往(wang)往(wang)比沖(chong)切(qie)(qie)、模壓(ya)工(gong)(gong)藝更(geng)被優(you)先選用；盡管它加工(gong)(gong)速(su)度慢于(yu)模沖(chong)，但它沒有模具(ju)消(xiao)耗，無需修理模具(ju)，還節約更(geng)換(huan)模具(ju)時間，從(cong)而節省加工(gong)(gong)費用，降(jiang)低產品成(cheng)本，所以從(cong)總體上講在經(jing)濟上更(geng)為合算。這也正是其受(shou)到歡迎的原因。