隨著技術的(de)不(bu)斷進(jin)步，生產方(fang)面的(de)技(ji)術要求也(ye)相對更加具體化了，因(yin)此需要用到無錫激(ji)光(guang)切割(ge)技術的材(cai)料也更多(duo)了，可是材(cai)料各有各的特點，所以在使(shi)用無(wu)錫激(ji)光切割時要注意的操(cao)作要點(dian)也不(bu)同。那么，對于不同材料，要注意的問題分(fen)別是什么呢？

        鋼結構材料與鈦材料

        鋼(gang)是現代(dai)生產中常(chang)用(yong)的(de)一種材料了，對(dui)于其在進行無錫激(ji)光切(qie)割時，要(yao)考慮的問(wen)題很簡單(dan)，由于在其用(yong)氧氣切割時，邊緣會發(fa)生(sheng)氧化。一般(ban)來說，金屬激光切割機對于板材厚度達4mm時(shi)，用氮氣代替氧氣作為(wei)加工氣體進行高壓切割,就不會發生(sheng)氧化。而對于10mm以(yi)上較厚的板材，為達到較好的效果，應(ying)當(dang)使用特殊極板，并(bing)在加工中給工件表面涂油。至于鈦板(ban)材，需用氬(ya)氣(qi)(qi)和氮(dan)氣(qi)(qi)作為加工氣(qi)(qi)體來切割。其它事(shi)項(xiang)可以參照(zhao)鎳鉻鋼。

        不銹鋼(gang)材料

        不(bu)銹鋼(gang)是在鋼(gang)的(de)基礎上(shang)衍生出(chu)的(de)新材料，在進行無錫(xi)激光切割(ge)時，需要(yao)考慮的問題也和(he)鋼類似，在不考慮邊緣氧化的情況下(xia)可以使用(yong)氧氣；如果想要無氧化無毛刺的邊緣，則需要使用氮氣；同樣(yang)，在板材表(biao)面涂層油膜(mo)，在加工(gong)質量(liang)的同(tong)時，也能達(da)到更好的穿(chuan)孔效果。

        鋁(lv)材料

 ;       相(xiang)對于以上兩種(zhong)，鋁材料(liao)就較為特(te)殊一點，在進行無(wu)錫激光(guang)切割時，對(dui)于厚度(du)有一定的要求，目前(qian)是厚度小于6mm的鋁材可(ke)以切(qie)割，當(dang)用氧切(qie)割時，切(qie)割表面粗(cu)糙而(er)堅硬。用氮氣時，切(qie)割表面平滑。純鋁切(qie)割非(fei)常(chang)困難，切割必須在光(guang)纖激光(guang)切割機系統(tong)上安裝(zhuang)有“反(fan)射吸收”裝(zhuang)置的(de)情況下方可進行(xing)。

        合成材料材料

        由于合成(cheng)材料情況比較復(fu)雜，要考慮到安全問(wen)題(ti)，在進行無(wu)錫激光切割時，切記小心(xin)可能(neng)發生(sheng)的危(wei)險和排放(fang)的一些危(wei)險物質。常用于熱塑性(xing)塑料、熱硬化材料和(he)人造橡(xiang)膠(jiao)等(deng)合成材料的加工(gong)。

        有(you)機物材料

        對(dui)于(yu)有(you)機(ji)物，就要更為小心仔細了(le)，因為不管(guan)是什么有(you)機(ji)物，都具有(you)非常(chang)大的著(zhu)火可能。一般無錫激光切(qie)割可(ke)用于對木材、皮革、紙板(ban)和紙的(de)切(qie)割，但是(shi)邊緣處(chu)會被燒(shao)焦或(huo)變(bian)成(cheng)褐色。